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模具零件用模具鋼材料的性能和特點
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-04-21 | 133 次瀏覽 | 分享到:
模具零件用模具鋼材料的性能和特點
  模具零件用模具鋼材料的性能和特點


  今天主要講一下模具零件用鋼材的性能和特點。模具零件用的材料很多,鋼材就是其中之一。鋼材有很多用途,也廣泛用于模具零件。常用的鋼材有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。熱作模具鋼除了具有高硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐腐蝕性,還要求具有高淬透性,以保證整個截面的力學性能一致。

模具鋼
  熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄,包括熱鍛模具、壓鍛模具、沖壓模具、熱擠壓模具和金屬壓鑄模具。一般情況下,熱模具鋼可用于注塑或擠出成型模具;冷加工模具鋼可用于熱固性成型和要求高耐磨性和高強度的模具。冷加工模具由鋼制成,根據其制造的工具的工作條件,應具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬透性、硬化能力等工藝性能。國產鋼種為4Cr5M0SiVl。冷加工模具鋼含碳量高,其顯微組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。北美壓鑄協會,07-90轉來的標準NADCA2,規定高級H13鋼的碳含量為(0.37~0.42)%。


  對于一些耐磨性高、淬火后變形小的模具鋼,最高鉻含量可達13%,為了形成大量碳化物,鋼中的碳含量也很高,達到2.0%~2.3%。模具鋼大致可分為三種:冷加工模具鋼、熱加工模具鋼和塑料模具鋼,用于鍛造、沖壓、切割和壓鑄等。上面我們已經詳細介紹過了。
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