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如何解決拋光中的問題
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-04-21 | 128 次瀏覽 | 分享到:
如何解決拋光中的問題
  如何解決拋光中的問題


  在模具制造過程中,經常會遇到很多問題。今天,模具鋼小編為您分析如何解決模具零件拋光中的問題。一般模具零件拋光經常會出現哪些問題?往下看:

模具鋼
  一、工件上橘皮的原因


  不規則粗糙的表面稱為“橘皮”,產生的原因有很多。最常見的原因是模具表面過熱或滲碳過度。拋光壓力過大和拋光時間過長是其主要原因。比如用拋光輪拋光時,拋光輪產生的熱量很容易造成“橘皮”。較硬的鋼可以承受更大的拋光壓力,而相對較軟的鋼容易過度拋光。研究證明,過度拋光的時間會隨著鋼的硬度而變化。


  二、消除工件桔皮的措施


  當發現表面質量拋光不好時,很多人會增加拋光壓力,延長拋光時間,往往會使表面質量變差。以下方法可用于補救:


  (1)去除有缺陷的表面,研磨粒度比以前使用的砂號略粗,再研磨,拋光強度比以前低。


  (2)在比回火溫度低25℃的溫度下進行應力消除,在拋光前用最細的砂號進行研磨,直到達到滿意的結果,最后進行光強度拋光。


  三、過度拋光


  日常拋光過程中遇到的最大問題是“過度拋光”,即拋光時間越長,模具表面質量越差。過度拋光有兩種現象:“橘皮”和“點蝕”。機械拋光經常出現過度拋光。


  四、工件表面“點蝕”的原因


  由于鋼中有一些非金屬雜質,通常是硬脆的氧化物,在拋光過程中從鋼表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素如下:


  (1)拋光壓力過高,拋光時間過長。


  (2)鋼的純度不夠,硬雜質含量高。


  (3)模具表面生銹。


  (4)黑色皮革不去除。


  五、消除工件點蝕的措施


  (1)小心地重新研磨表面,沙子的粒度比以前使用的稍粗,拋光程序僅在最后用軟而鋒利的油石研磨后進行。


  (2)當砂粒尺寸小于1毫米時,應避免使用最軟的拋光工具。


  (3)盡可能使用最短的拋光時間和最小的拋光強度。


  型腔拋光是模具制造過程中非常重要的一個過程,它關系到模具的質量和壽命,也決定著產品的質量。掌握模具拋光的工作原理和工藝流程,選擇合理的拋光方法,可以提高模具的質量和壽命,進而提高產品質量。


  以上五點是模具零件拋光中經常出現的問題。以后會有朋友問拋光中的問題怎么解決,這篇文章可以幫你解決。
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