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粉末高速鋼有什么優點?
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-04-22 | 133 次瀏覽 | 分享到:
粉末高速鋼有什么優點?

  粉末高速鋼有什么優點?


  隨著模具鋼市場的熱度上升,越來越多的模具鋼制造商開始在鍛造技術上努力。粉末高速鋼作為一種受到國內外重視的模具鋼,受到各行業的青睞。粉末高速鋼與傳統高速鋼相比有哪些比較優勢?下面模具鋼小編會給你一個簡單的分析:

模具鋼
  粉末高速鋼有什么優點?


  1.在高速鋼的傳統加工中,大多采用大規模電弧熔煉鋼,并添加必要或不足的合金原料。經過脫氣和除渣(俗稱二次精煉)后,將鋼倒入坩堝中,然后澆鑄成鋼錠。合金鋼錠經過熱鍛,然后制成所需尺寸的鋼筋。


  2.粉末高速鋼的加工:通常使用小型熔煉爐,經過精細的二次精煉,冶煉出成分穩定的鋼水。鋼水通過細小的澆注孔流出,被高壓氣體霧化,瞬間迅速形成極細的圓鋼顆粒粉末。經過嚴格篩選后,將內鋼錠倒罐,抽真空形成完全密閉的,然后進行HIP(熱等靜壓)燒結和均壓處理。完成后,粉末錠完全退火,然后熱鍛成相同尺寸的黑色鋼條。由于表層有脫碳層,必須徹底清除,尤其是粉末高速脫碳層比傳統鋼材厚,必須徹底清除。


  粉末高速鋼的優點:


  1.沒有方向性。粉末高速鋼是由極細的鋼顆粒壓制燒結而成,所以各點的抗壓強度、沖擊強度、抗折強度、韌性都是一樣的。同材質的“直螺紋”和“橫螺紋”沒有區別,網狀結構和水紋組織的生成。


  2.晶粒細小均勻:粉末高速鋼由極細的鋼粒組成,然后經HIP燒結,內部組織細小均勻。傳統高速鋼制成合金錠時碳化物析出過早,導致晶粒群大、尺寸不均勻的現象。中等碳化物晶體的分布和尺寸不均勻。


  3.熱處理可以提高硬度:以同類高速鋼為例:傳統高速鋼(JIS SKH-51:AISI M2)熱處理后硬度為HRC 62-64,而相同Mo(Ti)粉高速鋼熱處理后硬度為HRC 63-66。以25t×100×100為例,熱處理時的淬火溫度(沃斯田鐵溫)、


  4.熱處理變形的減小:粉末高速鋼是由極細的鋼顆粒組合而成,熱處理后的材料尺寸會比原來的尺寸大,同時會向各個方向增大。但傳統高速鋼定向熱處理后尺寸增大不一致,甚至有些地方尺寸會縮小,使原體變形。


  5.無偏析現象:由于傳統高速鋼冶煉過程中各種元素分布不太均勻,熱處理時金屬元素與碳結合形成碳化物時,分布位置不平衡,出現偏析現象,導致加工或使用壽命不同,質量和壽命難以掌握。粉末高速鋼不是這樣。因此,當粉末高速鋼具有與傳統高速鋼相同的硬度時,粉末高速鋼具有更好的可加工性,不易變形。


   6.無非金屬中間體:由于粉末高速鋼的每一個細小的鋼粒(粉末)都經過嚴格的篩選,其中所含的雜質和非金屬物質接近于零,成型后成分穩定。特別是隨著線切割的普及,每一塊材料的非金屬介質都不應該影響工時和質量。


  7.耐磨性:熱處理淬火溫度相同時,粉末高速鋼的硬度高于傳統高速鋼,因此其耐磨性也優于傳統高速鋼,顆粒細小均勻,無偏析,根據不同使用情況耐磨性可提高50%~200%。


  8.韌性:當傳統高速鋼達到與粉末高速鋼相同的硬度時,勢必會提高其淬火溫度,導致內部碳化物晶粒粗化,降低韌性。粉末高速鋼晶粒細小均勻,因此具有較好的韌性。
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